Тел: +7 812 904-32-78
Почта: spb@leagreat.ru

ПОДРОБНАЯ СМЕТА за 1 день

Добавить файл(ы)
Устройство бетонных полов от профессионалов. Доступные цены, высокое качество!

В устройство бетонного пола входит следующий комплекс работ:

  • подготовка основания;
  • устройство гидроизоляции;
  • установка опалубки;
  • укладка арматуры;
  • укладка бетонной смеси;
  • вибромеханическая обработка и разравнивание бетонной смеси;
  • затирка поверхности дисково-лопастными машинами;
  • пропитка бетона обеспыливающим и упрочняющим составом;
  • нарезка швов и их герметизация.

Подготовка основания

Устройство бетонного (монолитного пола) может производится как по грунтовому, так и по существующему бетонному основанию. Бетонные полы также можно устраивать и на другие виды оснований, но при этом необходимо выполнить расчет. Не допускается применять в качестве основания под полы торф, чернозем и другие растительные грунты, а также насыпные и естественные грунты без предварительного их уплотнения, чтобы избежать в дальнейшем растрескивания пола вследствие просадки основания.

Если грунты слабые, то сначала производится выемка пучинистого грунта, замена его на непучинистый с последующим трамбованием. Обычно выемка грунта производится на глубину 0,5–1,0 м. После трамбовки на грунт укладывается песчаная подушка. Ее толщина может быть различной в зависимости от видов грунтов основания, степени их промерзания, высоты поднятия грунтовых вод и т.п. В основном, толщина песчаной подушки колеблется в пределах от 0,5 до 1,0 м. Песчаную подушку также необходимо уплотнить. Для этого изначально укладывается подушка, толщина которой приблизительно на 1/4 больше расчётной. Затем песок проливают водой, и с помощью катков или вибротрамбовок толщина подушки приводится к расчётной.

При укладке пола на существующее бетонное основание следует произвести его тщательную подготовку. Если в основании есть трещины, то их необходимо расширить и заполнить ремонтным составом, состоящим либо из полимера, либо из цементно-песчаной смеси на напрягающем цементе. Толщина бетонного основания должна быть не менее 10 см. Участки бетонного основания, не поддающиеся ремонту, необходимо полностью демонтировать и уложить новый бетон. Имеющиеся на отдельных участках основания перепады по высоте снимаются шлифовально-мозаичной или фрезеровочной машиной по бетону. Образовавшуюся пыль удаляют при помощи промышленных пылесосов. В случае, когда перепады высоты на старом бетонном основании превышают 3 см, его необходимо выровнять подбетонкой.

Устройство гидроизоляции

После того как песчаная подушка утрамбована, либо отшлифовано и обеспыленно старое бетонное основание, укладывают гидроизоляционный слой. Гидроизоляцию от сточных вод и других жидкостей следует предусматривать по бетонному основанию. Гидроизоляцию от капиллярного поднятия грунтовых вод следует выполнять по уплотненному грунту.

Различают три вида гидроизоляции:

  • обмазочная;
  • оклеечная;
  • мембранного типа.

Тип материалов выбирается на основании результатов гидрогеологических исследований. В особых случаях требуется комплексный подход, то есть применение разных типов гидроизоляции.

Установка опалубки

На объектах с большими площадями устройство бетонной стяжки пола осуществляется «картами» – прямоугольниками определенного размера. Размер «карты» определяется площадью пола, уложенного за рабочую смену, т.е. производительностью. По периметру карты устанавливается опалубка. Опалубку можно сделать из деревянных досок толщиной не менее 2см.

Также в качестве опалубки могут использоваться направляющие для виброрейки. Линия опалубки, по возможности, должна совпадать с рисунком деформационных швов, так как в большинстве случаев это место стыка уже схватившегося и свежеуложенного бетона. Направляющие рекомендуется устанавливать параллельно длинной стороне стены на маяки из цементно-песчаного раствора с ориентацией на метку, вынесенную на стену. При этом первый ряд направляющих следует размещать на расстоянии 0,4–0,6 м от стены (в зависимости от расположения колонн у стены).

Укладку бетонной смеси можно производить и без установки опалубки, но только при условии непрерывности процесса. В этом случае установка опалубки потребуется лишь в том месте, где будет завершена дневная работа по укладке бетонной смеси.

Укладка арматуры

Бетонные полы толщиной от 80 до 100 мм рекомендуется армировать одним слоем металлической сетки. Чаще всего используется сетка Вр из арматуры  диаметром 5 мм с размером ячейки 150х150 мм.

При толщине бетонного пола от 100 до 150 мм целесообразно применить вместо сетки Вр или вместе с ней арматурный каркас. Арматурный каркас состоит из одного слоя металлической сетки, сваренных армированными стержнями на определенном расстоянии друг от друга. Нижний слой металлической сетки, как правило, вяжется на месте из стержней арматуры диаметром от 8 до 16 мм. Под эту сетку подкладываются прокладки толщиной не менее 20 мм, чтобы компенсировать нагрузки на растяжение и защитить конструкцию от коррозии металла при возможном нарушении гидроизоляции. Верхний слой кладется картами 6х6 м, а в особых случаях 3х3 м на опоры, приваренные к нижнему слою сетки.

В тех же случаях, когда на пол воздействуют высокие динамические нагрузки (падение тяжелого оборудования, изделий и т.п.), для повышения ударной вязкости и стойкости бетона к растяжению при изгибе в качестве арматуры можно применить стальную фибру длиной 50–80 мм и диаметром 0,3–1 мм.

При устройстве полов с дисперсным армированием (фиброй) перед укладкой бетонной смеси непосредственно на объекте необходимо засыпать фибру в автобетоносмеситель из расчета 30–35 кг/м3 бетонной смеси и перемешивать ее в течение 10–15 минут.

Укладка бетонной смеси

После того как в соответствии с проектом установлена опалубка и уложена арматура, приступают к укладке бетонной смеси. При этом желательно обеспечить её бесперебойную подачу на строительную площадку. Подвоз бетонной смеси на объект осуществляется в автобетоносмесителях с ближайшего способного производить бетонную смесь соответствующего качества завода товарного бетона.

Подача бетонной смеси на объект осуществляется различными способами в зависимости от того, насколько близко автобетоносмеситель может подъехать к месту выгрузки бетона, а также от того, на каком этаже ведутся работы. В случае, если бетоносмеситель можно подогнать вплотную к месту укладки, выгрузку бетонной смеси производят непосредственно на подготовленное основание. Если же работы производятся не на первом этаже или когда миксер нельзя подогнать к месту укладки из-за недостаточной ширины или высоты проезда, используют бетононасос. Работы по укладке бетонной смеси следует выполнять при температуре воздуха на уровне пола не ниже +5°С. Эта температура должна поддерживаться до обретения бетоном 50%-ной проектной прочности.

Для производства работ при отрицательных температурах предусмотрен ряд мероприятий:

1.Если работы ведутся на открытой площадке, то устраиваются тепляки площадью 200–300 м2 с каркасом из пиломатериала и ограждающей конструкции из армированной пленки и утеплителя. Площадь тепляков ограничивается:

  • интенсивностью производства работ;
  • количеством и мощностью тепловых пушек, способных обогреть данную площадь.

2.Если работы ведутся в закрытом контуре, то отопление может производиться также тепловыми пушками или посредством электропрогрева бетона в стяжке. Скорость бетонирования пола в этих условиях зависит от способности оборудования поддерживать температуру воздуха на уровне пола не ниже +5°С до обретения бетоном 50%-ной проектной прочности.

Перед укладкой бетонной смеси нижележащий слой бетона должен быть очищен от грязи и пыли, а жировые пятна удалены промывкой 5%-ным раствором кальцинированной соды с последующей промывкой водой. Нижние части стен и колонн на высоту равную толщине покрытия рекомендуется обклеить гидроизоляционным рулонным материалом или в случае устройства в данных местах деформационных швов – листовым вспененным полиэтиленом.

Вибромеханическая обработка и разравнивание бетонной смеси

Укладку и разравнивание бетонной смеси можно производить двумя способами:

  • с помощью виброрейки по направляющим;
  • с помощью правила по «маякам»;

Бетонная смесь заливается на подготовленное основание и разравнивается с таким расчетом, чтобы ее верх был немного выше уровня виброрейки  (зависит от степени уплотняемости бетонной смеси виброрейкой). После этого виброрейку тянут по направляющим. Бетонная смесь под действием вибрации оседает до нужного уровня и разравнивается. При этом нужно следить, чтобы виброрейка постоянно скользила по поверхности бетона. В тех местах, где бетонная смесь оседает ниже уровня виброрейки, бетонную смесь добавляют в необходимых количествах. Скорость передвижения виброрейки при 1–2 проходах должна составлять 0,5–1 м/мин.

При укладке бетонной смеси по «маякам» на основание устанавливается нивелир, и произвольно выбирается определенный уровень. Затем к колонне, на которой имеется отметка нулевого уровня пола, прикладывается рейка таким образом, чтобы ее низ совпадал с этой отметкой. На рейке ставится риска, соответствующая произвольно выбранному с помощью нивелира уровню. На основание заливается бетонная смесь немного выше необходимого уровня. Эта смесь вибрируется глубинным вибратором, потом из неё делаются холмики-маяки приблизительно с шагом в 1,5 – 2 м. На каждый из холмиков устанавливается рейка с риской. Риску совмещают с установленным на нивелире уровнем. После этого вершину холмика подгоняют по низу рейки и бетонную смесь заравнивают правилом вровень с верхушками «маяков».

Для ускорения процесса уплотнения и выравнивания бетонной смеси применяют плавающие виброрейки. При применении такой технологии укладки смеси  производительность в восьмичасовую смену с учетом закладки арматуры составляет в среднем 500 м2.

Затирка поверхности дисково-лопастными машинами

После вибро-механической обработки бетонной смеси на поверхность выступает бетонное «молочко». Для того чтобы это «молочко» не отслаивалось в процессе эксплуатации бетонных полов, производится затирка поверхности бетона. Для этих целей используются дисково-лопастные затирочные машины, т.н. «вертолеты». Во время затирки происходит уплотнение бетонной поверхности и ее доведение до зеркального блеска.

При затирке бетона всегда должно быть в наличии запасное оборудование на случай, если основное выйдет из строя. В случаях, когда к поверхности пола предъявляются повышенные требования по прочности и истираемости, при затирке применяют топпинги.

Топпинг – это сухая упрочняющая смесь на основе цемента с добавлением кварца или других компонентов, отличающихся повышенной твёрдостью и стойкостью к истиранию. В этом случае в свежеуложенный выровненный бетон втирается специальный топпинг, затем для дополнительного обеспыливания наносится пропитка.

Пропитка стабилизирует поверхность и сводит образование трещин к минимуму. Кроме того, она на химическом уровне связывает соли, находящиеся в матрице бетона и вызывающие появление пыли, и поверхность становится беспыльной.

Черновая затирка

Перед затиркой поверхности бетона необходимо сделать технологический перерыв, чтобы бетон мог набрать начальную прочность. В зависимости от влажности и температуры окружающей среды этот перерыв составляет от 4 до 20 часов. За это время бетон схватывается так, что человек, наступая на его поверхность, оставляет след глубиной 2–3 мм. В этот момент нужно приступать к грубой затирке поверхности.

Грубая затирка поверхности свежеуложенного бетона осуществляется либо диском, либо плавающими лопастями затирочных машин за два прохода. При этом направление движения затирочной машины при втором проходе перпендикулярно направлению движения при первом проходе.

Поверхность бетона, примыкающая к колоннам, ямам, дверным проемам и стенам должна быть обработана в первую очередь, так как бетон в этих местах твердеет быстрее. Затирка бетона в местах примыканий производится при помощи краевых заглаживающих машин, оснащенных свободно вращающимся кругом.

Топпинг, при его использовании, аккуратно рассыпают по поверхности стяжки, стараясь достичь равномерной толщины слоя. Рассыпка топпинга производится либо вручную, либо с помощью специальной тележки для рассыпки топпинга. Расход топпинга при первом внесении – около 2/3 от общего расхода на 1 м2. После внесения топпинга производится первая грубая затирка бетонозаглаживающей машиной. Затирку необходимо производить, как только топпинг впитает в себя влагу из бетона. Это будет видно по потемнению поверхности.

После завершения первой грубой затирки следует немедленно внести оставшуюся 1/3 часть топпинга, чтобы он успел пропитаться влагой из цементного молока до испарения воды.

После того как смесь пропитается влагой, сразу же нужно приступать ко второй грубой затирке (так же, как описывалось выше). Расход топпинга зависит от технических условий и нагрузок на пол.

Пол с топпингом чаще всего устраивается для складских помещений с использованием тяжелой погрузочно-разгрузочной техники, производственных цехов, торговых центров, рынков, а также для паркингов и других объектов с повышенной пешеходной и транспортной нагрузкой.

Финишная затирка

Во время грубой затирки прочность бетона постепенно нарастает. Момент финишной затирки определяется визуально. Этот момент может определить только квалифицированный рабочий. Признак, по которому можно определить момент финишной затирки – бетонный пол после затирки диском имеет довольно гладкую поверхность, но при легкой и средней нагрузки 3 – 5 кг/м2 средней и большой нагрузки 5 – 8 кг/м2 минимальный расход для цветных топпингов от 5 кг/м2.

Финишная затирка осуществляется финишными лопастями затирочных машин так же, как и при грубой затирке, минимум за два подхода. Направление движения затирочной машины при втором проходе перпендикулярно направлению движения при первом проходе. При первом подходе угол наклона лопастей выставляется на 5–10 мм от края лопасти до уровня пола. При втором подходе – на 20–25 мм от края лопасти до уровня пола. Именно на этой стадии пол доводится до зеркального блеска. Затирка производится до тех пор, пока бетон не наберет такую прочность, при которой человек, наступая на поверхность, не будет оставлять следы.

На большой площади применяются двухроторные промышленные машины.

Пропитка бетона обеспыливающим и упрочняющим составом

Для того, чтобы бетонный пол в процессе эксплуатации не пылил, а также для упрочнения и герметизации поверхности применяется полимерная пропитка. 

Полимерная пропитка – это бесцветный жидкий полимер на водной основе. Проникая в поры бетона, он химически взаимодействует с цементом и влагой, в результате чего образуется единая твердая масса. Пропитка наносится как на свежеуложенный, так и на сухой бетон 1 раз на весь срок службы бетона. Этот материал полностью впитывается и не образует на поверхности подверженную истиранию пленку. Нанесение пропитки на механически гладко затертую поверхность бетонного основания дает потребителю пол, который по мере эксплуатации приобретает мягкий «бархатный» блеск и прочность которого увеличивается. Перед нанесением пропитки бетонную поверхность надо очистить от загрязнений, произвести влажную уборку, высушить.

Пропитку с избытком наносят на поверхность при помощи распылителя низкого давления или путем разлива его по поверхности. После этого необходимо в течение 30–45 мин. равномерно распределять материал по всей поверхности чистой мягкой щеткой пока состав не пропитает поверхность бетона и не станет гелеобразным, клейким на ощупь, а сама поверхность – скользкой. В течение всего этого времени нельзя допускать, чтобы даже небольшие участки поверхности высохли. После того, как поверхность стала скользкой, следует немного смочить ее водой. Вода растворяет материал, и поверхность перестает скользить. Теперь необходимо еще раз распределить материал мягкой щеткой для улучшения его проникновения в бетон. И еще раз дождаться, пока поверхность станет скользкой, но не более 15 мин. Остатки пропитки удаляют с поверхности стяжки при помощи воды и ветоши.

Нарезка швов и их герметизация

Бетон в стяжке, как и любой цементобетон, по своей структуре очень хрупкий материал, не способный к пластическим деформациям. При приложении к бетону нагрузки, превышающей его прочностные характеристики, он не деформируется без разрушения, как, например, в случае с пластмассой или другим пластичным материалом, а растрескивается как стекло. Также растрескивание происходит под воздействием внутренних напряжений в бетоне, вызванных усадочными деформациями при твердении и перепадами температур. Для того, чтобы ограничить растрескивание пола и контролировать места появления трещин в бетонной стяжке, необходимо нарезать деформационные швы.

Существуют три основных типа деформационных швов в стяжке:

  • Изоляционные швы;
  • Усадочные швы;
  • Конструкционные швы.

Технология нарезки швов:

Нарезанные швы должны быть прямыми и чистыми. Специалисты, нарезающие швы, должны знать, когда их нарезать, какой шов резать следующим, как глубоко резать и как предотвратить слишком быстрый износ лезвия при использовании в бетоне очень твердого заполнителя.

Швы должны нарезаться, как только бетон наберёт достаточную прочность, чтобы не быть поврежденным лезвием, но до того, как в бетоне могут возникнуть произвольные трещины. При резке бетона обычным шоврезчиком – нарезку швов надо начинать не ранее, чем через 24 часа, и не позднее, чем через 72 часа после окончания финишной обработки бетона. 

При влажной нарезке (имеется ввиду нарезка по мягкому бетону специальным шоврезчиком) такие условия обычно возникают через 4–12 часов после окончания финишной обработки бетона. Хотя нарезка швов через 24 часа при определенных условиях также возможна. Специалист должен сделать пробный шов через несколько часов после начала твердения бетона. Если при нарезке пробного шва частицы заполнителя вываливаются из бетона, то начинать нарезку ещё рано. Начинать нарезку следует тогда, когда лезвие вместе с бетоном разрезает зёрна заполнителя.

Расположение каждого шва чаще всего намечают мелом по натянутой верёвке. В качестве ориентира для нарезки используют линейку, например, доску шириной минимум 4 см. При нарезке швов всегда должно быть в наличии запасное оборудование на случай, если основное выйдет из строя.

В жаркую погоду или если существует опасность растрескивания, необходимо нарезать каждый третий или четвертый шов перед нарезкой промежуточных швов. Обычно швы нарезаются в той же последовательности, в какой укладывался бетон.

Швы должны нарезаться на глубину 1/3 толщины стяжки. Это создает в стяжке зону слабины и бетон при усадке даёт трещину именно в этой зоне, т.е. трескается направленно, а не хаотично. При этом края образовавшейся трещины имеют определённую шероховатость, что исключает вертикальные смещения краев до тех пор, пока трещина не станет слишком широкой.

Герметизация швов:

Чтобы облегчить уборку и поддержать края шва при транспортных нагрузках, нарезанные швы необходимо загерметизировать. Герметизация позволяет защитить шов от проникновения воды и агрессивных сред, а также от засорения.

Тип герметика зависит от нагрузок и условий эксплуатации. Например, на многих пищевых предприятиях полы должны легко мыться и выдерживать движение тяжелых грузовиков. Герметики для таких полов должны быть достаточно твердыми, чтобы предотвращать скалывание краев шва, и достаточно эластичными, чтобы выдержать усадочные и температурные колебания шва. Заполнение швов герметиком производится тогда, когда влажность бетона в шве не превышает 4% (обычно через 28 суток). Он обеспечивает поддержку шва и выдерживает высокие нагрузки.

Эластомерные (гибкие) герметики используются только там, где шов не будет подвержен колесным нагрузкам. Они быстро наносятся и могут выдерживать большие подвижки при открытии/закрытии шва. Перед герметизацией шов должен быть очищен от пыли и мусора путем продувки сжатым воздухом, механической очистки щеткой или пескоструйным аппаратом. При использовании компрессора необходимо убедиться, что он не оставляет масляную пленку в шве.

Узнать, сколько стоит устройство бетонных полов можно в разделе РАСЧЕТ СМЕТЫ ОНЛАЙН или ЦЕНЫ.